。

2. 泄漏直接證據

密封部位出現 介質滲漏（如油液、水

、氣體），即使是輕微痕跡（如密封圈周圍有油跡或結晶鹽），也需立即排查。

對于氣體密封（如壓力容器）

，可通過 肥皂泡法檢測：涂抹肥皂水后觀察是否有氣泡產生。

二

、性能監(jiān)測：量化評估密封狀態(tài)

1. 壓力 / 真空度異常

液壓系統(tǒng)

、氣動系統(tǒng)的 壓力持續(xù)下降（排除其他元件泄漏），或真空設備的 真空度無法維持，可能是密封圈磨損導致間隙增大。

操作建議：使用壓力表或真空表連續(xù)監(jiān)測，對比正常運行時的壓力曲線

，若下降速率超過 5%/ 小時，需停機檢查。

2. 溫度與振動突變

溫度異常：

旋轉密封（如泵軸）部位溫度升高 15℃以上（對比相鄰區(qū)域）

，可能因密封圈摩擦加劇或卡滯引起（用紅外測溫儀檢測）。

高溫工況下（如＞250℃），PTFE 軟化導致貼合性下降

，可通過溫度傳感器預警。

振動增大：

往復 / 旋轉設備的振動幅值突然增加（如振動速度＞5.0mm/s），可能是密封圈磨損后間隙變大

，引發(fā)機械部件碰撞。

3. 運行噪音異常

液壓油缸、氣動閥等運動部件在動作時出現 異常摩擦聲（如尖銳的 “吱吱” 聲），或旋轉設備出現 周期性異響

，可能是密封圈磨損或安裝偏移。

操作建議：使用超聲波檢漏儀或聽診器，對比正常運行時的聲音頻譜

，識別高頻異常信號。

三、基于運行數據的預防性判斷

1. 累計運行時間

參考制造商推薦的 壽命周期（如填充 PTFE 密封圈在常規(guī)工況下建議 1~3 年更換）

，結合設備實際運行小時數（如連續(xù)運行設備按 8000 小時 / 年計算）。

示例：某化工泵用填充碳纖維 PTFE 密封圈，廠家建議壽命 2 年